高分子自粘防水卷材是一种常用于建筑工程中的防水材料，具有耐候性好、粘结性强、施工简便等优点。其生产过程主要包括原料准备、材料混合、成型、胶粘剂涂布、贴合、切割和包装等工艺流程。下面将详细介绍高分子自粘防水卷材的生产工艺及保证产品质量的措施。

首先是原料准备。高分子自粘防水卷材的主要原料包括聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂、纤维素纤维和添加剂等。这些原料需要经过筛选、称量和计量等步骤，确保各种原料的配比合理、准确。

接下来是材料混合。将经过准备的各种原料进行混合，可以通过机械搅拌、挤出等方式进行，以确保原料均匀混合，材料的性能均匀稳定。

然后是成型。将混合好的原料通过挤出机进行挤出成型，形成连续的薄膜状材料。挤出成型时，需要控制挤出机的温度、压力和挤出速度等参数，以保证产品的厚度、宽度和质量。

接下来是胶粘剂涂布。将胶粘剂涂布在已成型的薄膜上，以增加材料的附着性和防水性能。胶粘剂涂布可采用刮涂、滚涂、喷涂等方式进行，需要确保胶粘剂的均匀性和涂布量的准确控制。

然后是贴合。将已涂布胶粘剂的薄膜与聚乙烯膜进行贴合，以增加材料的牢固性和防水效果。贴合时需要注意温度和压力的控制，以确保贴合的牢固性和防水效果。

接下来是切割和包装。将贴合好的防水卷材进行切割，根据需要的长度和形状进行定制。然后进行包装，通常采用卷装或片装的方式，以便于运输和施工使用。

为了保证产品的质量，高分子自粘防水卷材生产过程中需要注意以下几个方面的控制：

1. 原料选择和配比控制。高分子自粘防水卷材的质量受原料的选择和配比的影响较大，需要严格按照配方和工艺要求选择原料并进行准确的配比，以确保产品的性能稳定和一致性。

2. 工艺参数控制。在生产过程中，需要严格控制挤出机的温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的厚度、宽度和质量。同时，还需要控制胶粘剂的涂布量和均匀性，以及贴合时的温度和压力等参数。

3. 检测和质量控制。在生产过程中需要进行产品的检测和质量控制，通过对防水卷材的外观、尺寸、牢度和防水性能等进行检测，确保产品符合相关标准和要求。同时，还需要建立质量管理体系，对生产过程进行监控和管理，及时纠正和改进存在的问题，提高产品质量。

4. 设备维护和保养。生产设备的维护和保养对产品的质量也有很大的影响，要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和工艺参数的稳定，避免设备故障对产品质量造成影响。

综上所述，高分子自粘防水卷材的生产工艺包括原料准备、材料混合、成型、胶粘剂涂布、贴合、切割和包装等步骤。保证产品质量的措施包括原料选择和配比控制、工艺参数控制、检测和质量控制以及设备维护和保养等。只有在严格按照工艺要求和质量控制体系进行生产，并对原料、过程和产品进行有效的监控和管理，才能保证高分子自粘防水卷材的质量稳定和可靠性。